开模时利用拉力筋把横浇道和料饼拉到动模一侧
栏目:产品展示 发布时间:2019-06-12 08:33

  铝合金压铸件技术要求TYcs73ED影响压铸件质量的因素还有压铸模,压铸模是直接影响所生产的压铸件质量的不可缺少的压铸工艺装备。只有采用设计正确的压铸模并选择适当的压铸工艺参数,才可以得到优质压铸件。为了在该领域的研究与开发中取得良好效果,必须有压铸专业人员与计算机专业人员共同参与,而且应该拥有性能优良的压铸机和先进的检测设备。

  国产压铸机大都存在漏油的现象,主要原因是密封件质量差和加工质量问题。我国在压铸模的设计和制造方面,进展较为缓慢。在压铸模设计中,目前仍主要依靠设计人员的经验。面对目前和将来的形势,我国压铸业别无选择,只有在现有基础上努力提高技术水平,加快技术进步,培养核心竞争实力,确保压铸件质量,扩展压铸件品种,追求高效率和高效益,才能在竞争中获得发展。利用计算机数值模拟进行压铸工艺设计,也是计算机在压铸上的重要应用之一,它可以提高设计速度和设计精度。由此可见,计算机在压铸中的应用无疑是提高压铸技术水平的重要途径。

  (1)模具设计和制造不正确,定模型腔或型芯成形表面脱模斜度过小或有反斜度,使铸件的脱模阻力很大。对于要求铸件无脱模斜度的部位,较好是给铸件留有加工余量,制作出脱模斜度,再让后序精加工出铸件无脱模斜度的部位。

  模具的定模成型表面过于粗糙,或有加工制造的痕迹,不够光滑,或加工、抛光痕迹的纹路与脱模方向不一致,或在脱模方向的平整度较差,这样的不良表面都会因增加脱模阻力而阻碍铸件脱模,造成铸件表面有擦亮或擦伤的痕迹。这样的擦伤痕迹在脱模方向呈直线 mm左右。

  2、挤压装框:这环节也是十分重要,锯完定尺长度后,铝型材就要进行装框,这时装框工就要注重了:这料是大料仍是小料,是带管料仍是平面模拉出来的料呢。一般来说,大料和带管的料抬两头装框不简单形成曲折,但小料和平面模拉出来的料,抬两头就很简单形成

  但要注意,要把钩槽 开设在顶杆的附近,以防顶出受力不均匀;②在开模 时,如果希望利用横浇道通过内浇道把铸件拉到动模 一侧,可以在动模一侧横浇道的侧面修出拉力筋来, 或磨几个深度0.2~ 0.3mm的凹点,增加横浇道对动模 的包紧力;③还可以在内浇道附近的浇道上设置顶杆 ,把顶杆改短到低于模具表面5~8mm,在顶 杆低于模具孔口3 mm位置的侧面,修出宽2~3 mm,深0.3~ 0.5 mm的环形槽,压铸后形成的环形拉力筋带 动横浇道,横浇道再通过内浇道把铸件拉到动模一侧, 这样对小的铸件有较好的效果;④如果是由于浇日套 对料饼和直浇道的拉力较大,把铸件带到定模,可以 在动模的横浇道和分流锥的直浇道侧面修出拉力筋, 开模时利用拉力筋把横浇道和料饼拉到动模一侧;⑤ 壁厚比较厚的铸件,或内孔还需进行精加工的铸件,减小了动模型芯的脱模斜度后,如果还不能解决粘定 模的问题,可以在型芯长度的中间部位修出宽2~ 3 mm、深0.2~ 0.5 mm的环形槽以形成拉力筋,让环形 拉力筋把铸件拉到动模一侧。注意在这样的型芯附近 至少要有2个顶杆顶出铸件,以防铸件变形。