焊缝及近缝区易产生过热、晶粒长大、结晶偏析
栏目:产品展示 发布时间:2019-07-10 13:23

  镁合金作为“21世纪的绿色工程材料”,广泛应用于航天航空、交通运输、电子通信、军工装备、医学医疗等领域。然而由于镁诸多特性,镁及镁合金的焊接性能并不好,在目前的工业水平下难以把镁及镁合金的优势最大化。焊接工艺的研究成为镁及镁合金能否大规模应用的关键。

  由于镁合金具有密度和熔点低 ,热导率、电导率及热膨胀系数大 ,化学活性强 ,易氧化且氧化物的熔点高等特点 ,使镁合金的焊接必须解决以下一系列问题 :

  镁的氧化性极强,易同氧结合,在 焊 接 过 程 中 易 形 成 MgO,MgO熔点高(2 500℃),密度大 (3.2g/cm- 3),易在焊缝中形成细小片状固态夹渣,不仅严重阻碍焊缝成形,也降低焊缝性能。镁在焊接高温下,还易与空气中的氮化合生成镁的氮化物,氮化镁夹渣也会导致焊缝金属的塑性下降,使接头性能变坏。镁的沸点不高(1100℃),在电弧高温下很易蒸发。

  镁合金热膨胀系数较大,约为铝的1~2倍,在焊接过程中易产生大的焊接变形,引起较大的残余应力。

  镁易与一些合金元素(如 Cu、Al 、Ni 等) 形成低熔点共晶体 (如 Mg - Cu 共晶点温度为 480 ℃,Mg- Al 共晶点温度为 430 ℃,Mg-Ni 共晶点温度为 508 ℃),脆性温度区间较宽 ,易形成热裂纹。

  镁的熔点低,热导率高,焊接时需采用大功率的焊接热源,焊缝及近缝区易产生过热、晶粒长大、结晶偏析等现象,降低了接头性能。

  在焊接镁及镁合金时容易产生氢气孔,而氢在镁中的溶解度也是随温度的降低而减小,气体不易逸出,在焊接凝固过程就会形成气孔。

  在焊接薄件时,由于镁合金熔点较低,而氧化镁的熔点很高,两者不易熔合,焊接操作时难以观察焊缝的熔化过程。温度升高,熔池的颜色也没有显著变化,极易产生烧穿和塌陷现象。返回搜狐,查看更多